典型的產(chǎn)品設(shè)計過程包括四個階段：概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細設(shè)計階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段和增量生產(chǎn)階段。 

1. 在概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段，整合有關(guān)市場機會、競爭力、技術(shù)可行性和生產(chǎn)需求的信息，以確定新產(chǎn)品的框架。這包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計、目標市場、預期性能水平、投資要求和財務影響。在決定是否開發(fā)一種新產(chǎn)品之前，公司也可以使用小規(guī)模的實驗來驗證他們的概念和想法。實驗可能包括樣品生產(chǎn)和向潛在客戶征求建議。

2. 在詳細設(shè)計階段，方案通過，新產(chǎn)品項目將轉(zhuǎn)入詳細設(shè)計階段。這一階段的基本活動是產(chǎn)品原型的設(shè)計和建造，以及開發(fā)用于商業(yè)生產(chǎn)的工具和設(shè)備。詳細的產(chǎn)品工程的核心是“設(shè)計-構(gòu)建-測試”循環(huán)。所需的產(chǎn)品和過程在概念上定義并體現(xiàn)在產(chǎn)品原型中（在計算機或物理形式中），然后對產(chǎn)品進行模擬使用測試。如果原始形狀不能反映所需的性能特征，監(jiān)理工程師應尋求設(shè)計改進，以彌補這種差異，并重復設(shè)計-建造-測試周期。詳細產(chǎn)品工程階段的結(jié)束是指產(chǎn)品的最終設(shè)計符合規(guī)定的技術(shù)要求并簽字批準。

3. 小規(guī)模生產(chǎn)階段，在生產(chǎn)設(shè)備上加工和測試的單個部件組裝在一起，作為一個系統(tǒng)在工廠進行測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，并應測試用于商業(yè)生產(chǎn)的新的或改進的生產(chǎn)工藝的能力。此時，在產(chǎn)品開發(fā)過程中，將整個系統(tǒng)（設(shè)計、詳細設(shè)計、工具設(shè)備、零件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)督、操作員、技術(shù)人員）結(jié)合在一起。

4. 發(fā)展的最后一個階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，生產(chǎn)開始于一個相對較低的數(shù)量水平；當組織對其自身（和供應商）的持續(xù)生產(chǎn)能力和銷售產(chǎn)品的能力增加了信心時，生產(chǎn)就會增加。